FUSE

(SIGNAL AND POWER INTEGRITY)

Analisamos e confirmamos a qualidade de projetos de PCIs ou dos componentes empregados em um produto eletrônico para as mais diversas aplicações do mercado. Com profissionais altamente especializados, realizamos avaliações precisas sobre a qualidade dos sinais eletrônicos e da alimentação, principalmente por meio do osciloscópio de alta frequência. É possível avaliar, dentre outras características, as atenuações, deformações, interferências, jitter e o diagrama do olho (eye pattern).

A partir desse ensaio, a equipe do itt Fuse realiza a avaliação da imunidade de equipamentos, circuitos ou componentes mediante descargas entre o corpo humano e os equipamentos ou entre os objetos. Com o uso de uma pistola de descarga eletrostática por contato direto ou pelo ar, simulam-se pulsos de alta tensão. Os circuitos de descarga desse serviço atendem as normas IEC/EN 61000-4-2, ISO 10605 e MIL standard.

A inspeção por raio-x é uma técnica amplamente utilizada para a realização ensaios não destrutivos. Ideal para controle de processos SMT, encapsulamento, análises de BGAs, VOIDs, curtos-circuitos, trincas de diversas ordens, rupturas de cabos e afins. Também aplicada em amostras biológicas, fósseis, materiais plásticos, entre outros, sem causar danos, deterioração ou descaracterização das amostras. Para a realização desse serviço, o itt Fuse conta com um equipamento de raio-x e tomografia 3D, que usa tecnologia com detectores eletrônicos ao invés de filmes radiológicos. A apreciação da imagem pode ser feita em tempo real.

A inspeção por tomografia 3D é uma técnica amplamente utilizada em ensaios não destrutivos. A visão 3D da tomografia permite imagens mais precisas que o raio-x, além de proporcionar medições e avaliações de componentes internos de forma não destrutivas. Ideal para encapsulamento e análises de BGAS, VOIDs e trincas de diversas ordens e afins, também pode ser aplicada em amostras biológicas, fósseis, materiais poliméricos, entre outros, sem causar danos, deterioração ou descaracterização das amostras. A apreciação da imagem pode ser feita em tempo real.

A equipe do itt Fuse possui especialistas em análises de Cross Section para a indústria Eletro-Eletrônica. Nossos profissionais estão preparados para a avaliação da formação de intermetálico (IMC), verificando também a morfologia da esfera de solda, as ocorrências de trincas, contaminações e os defeitos de posicionamento da máscara de solda. Para o serviço, utiliza-se uma técnica de inspeção por camada, objetivando a análise da superfície exposta e de sua composição. O objetivo é verificar falhas, contaminações, voids, irregularidades em revestimentos e outras aplicações. Recursos como a Microscopia Óptica, Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV) e a Espectroscopia por Energia Dispersiva (EDS) são usados.

O conhecimento das características dos materiais metálicos é fundamental para garantir a conformidade de determinados produtos. Com o objetivo de analisar os componentes e as características estruturais dos metais e suas ligas, o itt Fuse oferece o serviço de análise metalográfica para identificar possíveis defeitos, impurezas, falhas estruturais e outros aspectos na microestrutura do material. Realizada com o microscópio óptico, possibilita descobrir desvios no tratamento térmico, identificar regiões com segregação de elementos químicos, desenvolvimento de microtrintas, entre outros. Essa solução é utilizada para inúmeros setores da indústria e abrange uma grande variedade de peças e equipamentos.

A complexidade crescente dos projetos eletrônicos, combinada com a miniaturização dos componentes, aumenta de modo significativo a taxa de falhas oriundas, principalmente, dos processos de solda. Para a realização desse serviço, a equipe do itt Fuse utiliza a análise de microsseção (Cross Section) e verifica a formação intermetálica da região das soldas, a morfologia da esfera de solda, assim como ocorrências de trincas, contaminações e defeitos de posicionamento da máscara. Já a análise da ocorrência de voids e curtos-circuitos em soldagem de componentes do tipo BGA, com avaliação da quantidade, características e volume de solda por esferas, são feitas por meio da inspeção por Raios-X. Por fim, utiliza-se a técnica de Dye 42 and Pry, com a aplicação de líquido penetrante para avaliação de descontinuidades nas esferas e junções da solda com o substrato (placa ou componente). Após a extração, são realizadas análises de cada fratura na solda em todas as balls e tabelas com a classificação das fraturas são geradas.

Ideal para análise de polímeros e para a visualização de moléculas grandes, a microscopia de forma atômica oferece a possibilidade de medir a capacitância e a resistividade de materiais por corrente de tunelamento. A análise é realizada à pressão atmosférica e, em geral, sem preparação da superfície. O equipamento disponível no itt Fuse permite a inspeção da rugosidade, do acabamento e da morfologia de superfícies em escala atômica.

O itt Fuse possui equipamento para inspeção por varredura ultrassônica (SAM - Scanning Acoustic Microscopy), utilizado para visualização de micro trincas e descolamentos internos em encapsulamento de semicondutores, componentes e layers de placas de circuito impresso. No microscópio, um transdutor é utilizado para gerar frequências entre 15MHz e 100MHz. A partir do eco gerado pela amostra, o sistema reconstrói a imagem com resolução máxima de 0,5μm.

O uso do Microscópio Eletrônico de Varredura (MEV) para a obtenção de imagens microscópicas com alta capacidade de ampliação e de resolução elevada, assim como a análise química qualitativa através da Espectroscopia por Energia Dispersiva (EDS), são soluções essenciais para as atividades industriais e de pesquisa. Ideal para análise de intermetálicos, falhas de deposição ou por corrosão, trincas, fraturas e qualquer análise que necessite de inspeção por imagem. Os equipamentos do itt Fuse possuem detectores específicos para cada tipo de interação feixe-amostra.

Ensaios de vibração e choque mecânico são amplamente aplicados em produtos para simular os efeitos produzidos pela vibração associada ao funcionamento próprio, bem como aqueles originados no transporte, instalação e armazenagem. A definição dos parâmetros adequados é geralmente feita por normas associadas e, além de obedecer às prescrições delas, o itt Fuse realiza estudos conjuntos com os clientes para a busca de efeitos não previstos em normas e que de fato podem ocorrer durante o ciclo de vida de produtos e processos.

O teste de burn in tem o objetivo de garantir que um sistema ou produto não sofrerá falhas antes de decorrido determinado período de uso. Para isso, os componentes são ensaiados em condições simuladas ou, por vezes, mais exigentes, de modo que as falhas se manifestem e as peças defeituosas sejam substituídas ou reparadas antes do produto chegar ao mercado. No caso de componentes eletrônicos ou de circuitos integrados complexos, os testes são realizados frequentemente em condições de vida acelerada, com temperatura e umidade elevadas, seguindo perfis temporais pré-definidos. No itt Fuse, a câmara para pré-envelhecimento em temperaturas elevadas, com capacidade para até 100kg, é utilizada na entrega desse serviço.

O ensaio HAST é utilizado para verificar a aceleração do tempo de vida útil de produtos, com temperatura, umidade e pressão positiva. A combinação das três variáveis promove um fator de aceleração elevado, com a redução significativa dos tempos de avaliação e qualificação de produtos.

Esse ensaio é realizado em um equipamento com duas câmaras ar-ar, uma em ambiente com temperatura positiva e outra em temperatura negativa. Com as amostras depositadas em um cesto interno, que troca rapidamente de ambiente (menos de 10 s), gera-se um choque térmico, cujo efeito é de dilatação e contração muito agressivas. A análise possibilita o estudo de uniões por diversos métodos, como soldas, colagem, brasagem e de distorções dimensionais e degradações da matéria prima pelo efeito do choque térmico. Esse serviço atende Normas JEDEC e IPC.

Utilizado para avaliar a durabilidade de produtos em condições extremas, às quais eles estão sujeitos em seu ciclo de vida operacional, o ensaio de ciclagem térmica provoca efeitos de contração e dilatação que promovem a fadiga de soldas em circuitos eletrônicos e elétricos, revestimentos, argamassas, em equipamentos de natureza pneumática, hidráulica e mecânica, entre outros. Com capacidade de carga máxima de 80kg, a câmara de ciclagem térmica realiza ciclos com rampas e patamares, controlando a umidade e a temperatura.

O itt Fuse realiza avaliações mediante ensaios de desempenho climático com corrosão acelerada, devidamente certificadas de acordo com as normas ASTM B-117, ISO 9227 e ABNT 8094. O equipamento disponível no instituto reproduz 4 condições climáticas diferentes: névoa salina, secagem natural, secagem forçada e umidade saturada. Quando associadas através de programas específicos, essas condições permitem simular incontáveis situações ambientais, provocando efeitos acelerados de degradação. O ensaio de névoa salina, mundialmente conhecido como Salt Spray, é o processo usual de reconhecimento qualitativo da capacidade de materiais, revestimentos e mesmo das placas eletrônicas, de suportarem os efeitos da corrosão. A câmara do instituto alcança a temperatura de 60º C, possui saturador ambiente de até 75º C e pressão de 0 até 2kg/cm² e umidade relativa de até 100%.